精密铸造

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      熔模精密铸造龙都国际娱乐官网是指用蜡做成模型,在其外表裹一层粘土等耐火材料,加热使蜡熔化流出,从而得到由耐火材料形成的空壳,再将金属熔化后灌入空壳,待金属冷却后将耐火材料敲碎得到金属模件,这种加工金属的龙都国际娱乐官网就叫精密铸造,也称为熔模铸造或失蜡铸造。

优缺点

      精密铸造又称熔模铸造,同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下优点:

      1、铸件尺寸精度高,表面粗糙度值细,铸件的尺寸精度可达到4—6级,表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可大大减少铸件的加工余量,并可实现无余量制造,降低生产成本。

      2、可铸造形状复杂,并难于用其它方法加工的铸件,铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米,壁厚最薄0.5mm,最小孔经1.0mm以下。

      3、合金材料不受限制:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸生产,对于难以锻造、焊接和切削的合金材料,更是特别适用精铸方法生产。

      4、生产灵活性高,适应性强。既可用于大批量生产,也适用于小批量甚至单件生产。

      综上所述,精密铸造具有投资规模小、生产能力大、生产成本低、复杂龙都国际娱乐平台龙都国际娱乐官网简单化、投资见效快的优点。从而在与其它龙都国际娱乐官网和生产方式的竞争中处于有利的地位。

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      但蜡模制作过程中,易出现已下缺陷

      1、蜡模变形,蜡模从模具中取出后, 除了尺寸发生缩小变化外, 有时还会因取出时手法不正确而人为造成变形; 由于蜡模在冷却过中挠曲变形是常见的,所以刚从压型中取出的蜡模仍要小心安放, 通常以较大平面为基准面平放, 另外也可能是蜡料太软, 压型设计不合理等因素造成。

      2、蜡模充型不满,主要原因是蜡料的温度过低, 射出速度慢、压型温度较低, 造成蜡料在流动过程中冷却快, 表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满, 棱角的地方出现圆角, 这种情况与金属铸件的浇不足极其相似。

      3、蜡模表面皱纹,由于蜡料温度过低, 射速过低, 蜡料运动与压型温度的配合不当; 或由于压型内表面受损或不清洁; 激冷金属块放置不当等, 在蜡模表面留下运动的痕迹。纹路较深的, 类似金属铸件的冷隔缺陷; 还有就是在型芯周围、孔洞的周围, 有时可见到接缝, 略呈凹陷, 实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合, 这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。

      4、蜡模表面凹陷, 主要是射出压力及时间不够, 或是蜡料温度较高, 冷却时间不足,有时离型脱模剂太多造成,表面凹陷涉及较大面积, 修理比较困难,易造成废品。

      5、蜡模存在披缝,这是最常见的一种缺陷, 即在压型合型处, 压型组合块的接合处, 型芯与芯座的连接处等地方有很薄的蜡片逸出。其产生的原因主要是压型精度不够, 压型分型面或型内部件接合面受到损伤或附着不洁物,或合型力不够, 射出压力过高。或者蜡的温度过高。毛翅必须彻底清除掉, 蜡模才能使用。

      6、蜡模与压型粘着,这是因为没有使用离型剂, 或是蜡与压型的温度均太高, 或压型内表面不够清洁所造成。

      7、蜡模表面粗糙,由于射压过低、或射速较低 蜡料与压型内表面的接触密度不够, 严重的还会出现褶皱。

      8、蜡模存在气泡,一种是用肉眼可见的表面气泡, ,另一种是蜡模内部的气泡,通常较大, 用肉眼也无法看到, 但是能通过蜡模的局部鼓起发现,这是由于蜡模内气体膨胀造成的。

熔模铸造龙都国际娱乐官网要点 

      1、模具型腔不要喷过多的分型剂。 

      2、压制熔(蜡)模循环参数建立后,不要轻易变动。

      3、蜡模放在存放盘中,彼此间应隔离以免碰损。有需要时可采用夹具等,避免蜡模变形。 

      4、修正过程中注意不要伤及型面。

应用范围

      精密铸造几乎应用于所有工业部门,特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀等部门。


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